塑料以其優良的物理化學性能，可靠的品質、方便的成型工藝、綠色環保、可回收再利用等性能特點，在醫療行業備受關注。醫用塑料產品使用的高分子材料有90多種，常用的醫用塑料材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚苯對二甲酸類(PET)。醫用器械生產商正逐步用塑料替代傳統生產材料像金屬和玻璃。
據有關市場研究報告指出，全球醫療塑料市場銷售額達302億元人民幣(46億美元)，并將于2015-2020年間以7.12%的復合年均增長率持續攀升1。預計在未來幾年，塑料將大量取代傳統材料，在醫療領域有更廣泛的應用，尤其是新型的治療、診斷、預防和保健用塑料制品，需求增長十分看好。
從國上看，中國國內醫用塑料還是個新興產業,其產值只占全球產值中的小部分。與發達國家相比，在材料的純度、性能、制品的精度等方面仍有一定差距。
中國醫療器械市場在2015年的銷售額近3000億元人民幣(456億美元)2;預計將于2020年達到4190億元人民幣(637億美元)。
醫療塑料行業煥發無限商機
隨著中國經濟的不斷發展、社會老齡化程度的提高以及人們保健意識的不斷增強，勢必帶動醫療行業邁向蓬勃。作為醫療產品重要材料之一，醫用塑料也將搭上這列發展快車，獲得新的契機!
塑料以其優良的物理化學性能，在醫療行業備受關注，應用日益廣泛，商機無限。針對醫療行業而研發的醫用塑料和加工技術也不斷發展，幫助醫療器械、一次性醫療用品和藥品包裝制造商提高生產效率和產品品質，應對日益增長的市場需求。
其中，熱塑性彈性體(TPE)的密封性能極佳，正逐漸成為需求甚殷的醫用塑料，尤其是在制造一次性注射器方面，眾多公司都不斷研發新TPE等級復合物，以提供更加安全的治療過程。
新設計的一款一次性注射器便采用了醫療級別的TPE作為密封件的材料，幫助保持密封完整性。密封件是以注塑成型制造，其著色過程符合醫療標準，并以人手安裝在注射器上。此外，目前有些TPE品更加是100%可回收利用。
應力開裂是醫療設備制造商經常面對的問題，有材料供應商便開發出用于醫療導管的新型聚氯乙烯(PVC)化合物，能有效解決有關問題而不影響材料性能。這種新型化合物的強度和透明度都非常高。
藥品包裝方面，由于環烯烴共聚物(COC)的耐化學性非常好，近已經被應用于對耐化學性要求非常高的擠出包層和多層共擠工藝。
塑機制造商也不斷為醫療行業推出升級解決方案。這些配備了新技術的機器，使潔凈室實現低排放生產，并且更節省空間。
專門為潔凈室生產而設計的注塑機，其發展趨勢是配備延長了的封裝輸送帶，醫療零件可透過輸送帶直接輸送到潔凈室。由于注塑機和喂料系統設在外面，可大量節省潔凈室的空間。此外，液體冷卻系統也成為了標準配置，以保持潔凈和低排放的生產環境。
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